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全球最重分离塔在三化建青岛金能丙烷脱氢项目现场成功完成首段吊装

10月16日,三化建承建的全球单套产能最大的丙烷脱氢项目——青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目两台核心设备第一、二产品分离塔吊装正式拉开帷幕。其中第一产品分离塔是目前全球最重的分离塔,总重3200吨、直径11.9米、高101.3米,分7段吊装。

该分离塔首段的顺利吊装就位,检验了吊装方案的可靠性,为12月25日全部完成两塔吊装打下了坚实基础,充分展示了三化建大型设备吊装及综合施工技术实力,为进一步巩固和拓展山东及周边市场创造了有利条件。

为组织好这次吊装,三化建精心准备、反复测算,根据两台塔的技术参数,使用1600吨吊车进行这次超大、超高、超重设备吊装。为保障两台塔器顺利吊装就位,吊装技术团队进行了多项技术攻关和方案优化。通过吊装辅助软件、第三方专业校核、专业加工定制、三层技术措施保障等,大大提高了现场工装效率。业主、政府有关部门专门组织观摩团对吊装全过程进行了现场观摩,对首段设备安全、稳妥、一次吊装就位给予高度评价。

青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目和45万吨/年聚丙烯装置,是山东省第一批新旧动能转换重大项目。三化建承建了两个项目建筑、安装、机电、防腐、无损检测等施工任务,合同额暂定4亿元人民币,计划工期2020年底。90万吨/年丙烷脱氢项目采用的Catofin®工艺单线产能全球最大;45万吨/年聚丙烯项目采用巴塞尔(Basell)的Spheripol环管工艺,单线产能国内最大。两个项目建成后,将形成可观的规模效益,生产过程绿色环保,丙烷脱氢副产的富氢尾气作为本项目炭黑装置反应炉的燃料气,为炭黑生产提供能量,炭黑装置尾气锅炉产生的热能反过来供给丙烷脱氢装置使用,实现了资源的高效利用和科学整合,建立了独特的循环经济模式。各工艺装置之间形成了上、下游产业链关系,原料供给稳定,成本优势凸显,将给当地带来良好的经济和社会效益。


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